Problem med bobledannelse i aluminium-plastpanel

Aluminium-plast panel overflade boblende er kerne plade ekstrudering med granulær ikke-smelte, disse ikke-smelte gennemsnitlige diameter til en vis grad, vil rage ud på overfladen af ​​kernepladen, vil komposit forårsage brættet overflade boble fænomen. Når vi piller alupladen af, vil vi opdage, at der er tegn på dårlig vedhæftning omkring boblen, og årsagen til dette tegn er, at når boblen er lamineret, kan luften omkring den boblende del ikke presses helt ud og klemmes ind. midten af ​​pladelaget, og det ekstremt tynde luftlag blokerer for den fulde binding af pladelaget. Disse ikke-smelter kan være andre urenheder blandet i plastikpartikler eller kan blandes med andre plastikpartikler, smeltepunktet for disse plastik er meget højere end polyethylen og kan ikke opløses i skruetønden og blokeres på siden af det rustfrie ståltrådsnet, når det samles i et vist omfang, vil det få modtrykket af ekstruderingen til at stige, så toppen af ​​filteret ekstruderes sammen for at få kernepladen til at boble. Hvis partikelstørrelsen af ​​ikke-smelten er for stor, kan den sidde fast i mundformen, hvilket forårsager dybe aftryk på overfladen af ​​den ekstruderede kerneplade, hvilket også vil give kvalitetsproblemer på pladens overflade.
Til produktion af tynde plastplader er det nødvendigt at bruge flere lag af et vist antal trådnet af rustfrit stål til filtrering, og for aluminium-plast kernepladen er en vis åbning af en bestemt åbning meget mindre end tykkelsen af brættet til at filtrere uden at forårsage punktering, og generelt kan løse boblende problemet.